直线导轨是数控切割机最重要的组成部分，它是一种用于进行直线往复运动的工具，这种工具有着以前直线轴承所不具备的更加高的额定的负载，同时还能够承担起一定的扭矩，还可以在高负载的情况同样实现高确精度的直线的运动，使设备光滑和准确运行的功能。

数控切割机上面的直线导轨、直线轴作为数控切割机的核心部件之一，其功用作用是导向和支承。我们为了保证数控切割机拥有较高的加工精度，要求其的导轨、直线具有着较高的导向的精度和良好的运动的平稳性。

最常见的有平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。虽然导轨的分类很多，但是工作性质都是大多相同，为承载体提供光滑 的运动表面；对机床切削产生的力进行处理，减少对被动加工零件的影响。

绝大部分的导轨为直线运动，少数为弧线运动。直线导轨经过精密的处理工序结合滚动刚球，其高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求。其中滚动元件如何与导轨面接触，这是最直接影响系统性能的主要因素之一。

直线导轨使数控切割机可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。那么我们需要怎样校调好直线导轨呢？具体操作如下：

1、导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。

2、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。

3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。

4、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。

5、用调销和塞尺逐一调整每根主导轨两端面与标准钢丝的距离，调至标准距离。

6、用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态。

7、主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。

而我们在日常维护中也要注意对数控切割机的直线导轨进行保养工作，以保证设备的更好运行，具体方法如下：

1、拔掉数控切割机的总电源，多按几次数控切割机的开关，释放下静电。

2、卸下数控切割机的导轨。用抹布细心擦净导轨表面的油污和积压的废渣。

3、用手指在用手指在直线导轨表面涂少许油脂，优先保证沟槽内。

4、用润滑油滴几滴在直线导轨上面，然后运动直线导轨来来回往复几次，确保导轨的全身各处有润滑油。

5、把直线导轨装上去。然后打开数控切割机的总电源，按下数控切割机的开关。